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鋼結(jié)構(gòu)各環(huán)節(jié)施工工序

作者:CCMSA轉(zhuǎn)摘    
時(shí)間:2010-07-16 12:34:51 [收藏]
下料工序 1、 多頭下料南邊機(jī)器:0#割嘴 2mm切割余量北邊機(jī)器:2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割邊余料 (防止邊緣受熱不均而變形) (1)審圖; (2)選擇正確的板型(材質(zhì)、厚度); (3)天車吊鋼板上切割平臺(tái),保證
    關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 環(huán)節(jié) 施工

    下料工序

    1、 多頭下料南邊機(jī)器:0#割嘴 2mm切割余量北邊機(jī)器:2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割邊余料 (防止邊緣受熱不均而變形)

    1)審圖;

    2)選擇正確的板型(材質(zhì)、厚度);

    3)天車吊鋼板上切割平臺(tái),保證板邊與切割機(jī)軌道平行;

    4)確定切割嘴的間距(加切割余量),調(diào)整割嘴高度;

    5)起始端預(yù)熱,開始切割,根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。

    2 變截面腹板下料工具:盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動(dòng)切割機(jī)、墨斗

    1)審圖;

    2)在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板,按線裁下樣板;

    3)將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長(zhǎng)度方向上下兩端點(diǎn);

    4)用墨斗彈出腹板長(zhǎng)度方向上的切割線,用米尺畫出寬度方向的斜線;

    5)將切割機(jī)軌道平行鋪于切割線的一側(cè),軌道邊兒距切割線距離100mm

    6)將切割機(jī)放在軌道上,調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離;

    7)點(diǎn)火、預(yù)熱、切割;

    8)切割過(guò)程中注意軌道與切割線的距離。

    制孔工序

    1、 審圖,確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸;

    2、 吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格的已下好的板料;

    3 清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì);

    4、 選擇一塊板料作為樣板,確定樣板制孔的兩個(gè)基準(zhǔn)邊;

    5、 沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心(用磨好的石筆或劃針);

    6 將各孔中心打烊眼,報(bào)車間質(zhì)檢員檢驗(yàn)樣板,樣板合格才允許制孔;

    7、 將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上,樣板位于最上面,保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的(用方尺和小錘敲擊來(lái)調(diào)整):

    8、 選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭(若沒有合適的鉆頭,則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號(hào)的鉆頭);

    9、 制孔前,先用定位頂針找到樣板上的烊眼,所死鉆床,換上鉆頭后開冷卻水,開始制孔;

    10 以下屬同一規(guī)格的制孔零件,均采用第一批上的樣板套孔定位。注:(1)小臺(tái)鉆制孔工序均采用油氈做樣板,樣板確定基準(zhǔn)邊,將樣板平鋪于板料上,對(duì)齊基準(zhǔn)邊后,打烊眼,然后制孔; 2)不允許氣割開孔或擴(kuò)孔。

    校直工序

    1、 火焰校正:一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。

    1 做好校正前準(zhǔn)備,檢查氧氣、乙炔,工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴;

    2 了解需校正構(gòu)件的材質(zhì),找出變形原因;

    3 用目測(cè)測(cè)定H型鋼變形方向、變形大小,用直尺測(cè)量梁端部連接板的變形大?。?/span>

    4 確定加熱位置和加熱順序,一般先矯正變形大的位置;

    5 確定加熱范圍和加熱溫度,低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C;

    6 檢查矯正質(zhì)量,對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次火焰矯正;

    7 保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi)。

    2、 機(jī)械校正H型鋼該工序主要是針對(duì)由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板狀變形。

    組立工序

    操作步驟:1、 審圖,確定所組構(gòu)件的材料(規(guī)格、平整度);

    2、 檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常(H型鋼組立機(jī));

    3 將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈;

    4、 先組裝腹板與一側(cè)翼緣板,做齊頭處理,用鋼直尺測(cè)量腹板居中于翼緣板(偏心情況);

    5、 再組裝另一側(cè)翼緣板;

    6、 檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量;

    7、 用油漆表識(shí)構(gòu)件編號(hào)。

    質(zhì)量控制點(diǎn)為:

    1 腹板偏心允許偏差+2mm;

    2、 翼緣板對(duì)腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm;

    3、 點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,間距不大于 500mm

    4、 所組構(gòu)件焊縫間隙不大于1.5mm

    5、 腹板、翼緣板平整度;

    6 點(diǎn)焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

    焊接工序

    、埋弧焊工序

    1、 檢查構(gòu)件組立質(zhì)量;

    2 焊縫間隙過(guò)大時(shí)則先修補(bǔ)間隙(防止少穿)或拒絕接收;

    3、 清理焊縫的雜質(zhì);

    4、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,焊絲、焊劑是否充足;

    5 調(diào)整合適的焊接參數(shù)(包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度);

    6、 調(diào)整焊絲居于焊縫正上方,焊絲距焊縫的高度;

    7、 啟動(dòng)焊接裝置,回收焊劑;

    8、 隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移,發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲;

    9、 焊接到頭,關(guān)閉焊接裝置,停止釋放焊劑;

    10、 清理覆蓋于焊道上的焊渣,檢查焊接質(zhì)量

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