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石鋼煉鋼廠：從優(yōu)鋼轉(zhuǎn)向特鋼

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:01:31 [收藏]

    石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠從1996年到2006年的十年間，先后實現(xiàn)從普鋼轉(zhuǎn)向優(yōu)鋼，又開始從優(yōu)鋼轉(zhuǎn)向特鋼，實現(xiàn)了10年大跨越，10年大發(fā)展。1994年石鋼煉鋼廠冶煉品種只不過四五個，年產(chǎn)量也就是60萬噸。2005煉鋼廠冶煉品種達65個，年產(chǎn)量216萬噸。其中合金鋼占總產(chǎn)量的38.54%。

    2006年1~7月份開發(fā)新鋼種59個，其中23個鋼種合格率達到100%，占總開發(fā)鋼種的39%。形成批量生產(chǎn)新鋼種有8個，綜合一次合格率達到91.07%。并且成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品從低端市場向高端市場轉(zhuǎn)移，主導(dǎo)產(chǎn)品被一汽、二汽、濟南重汽、上海汽車等汽車整車制造廠和機加工行業(yè)廣泛采用，還成為日本豐田汽車公司鋼材供應(yīng)商，實現(xiàn)了歷史今日焦點： 歷史性的突破。

    一、不斷完善工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    他們通過各種形式教育職工牢固樹立質(zhì)量生存意識。使職工明白“企業(yè)在你心中，質(zhì)量在你手中”，“今天的質(zhì)量，明天的市場”這個道理；生產(chǎn)不是為了生產(chǎn)而生產(chǎn)，而是為了質(zhì)量而生產(chǎn)；生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生矛盾，必須為質(zhì)量讓路，寧可停產(chǎn)也要保證質(zhì)量。生產(chǎn)組織等方面以質(zhì)量為中心，全員、全崗位以提高工作服務(wù)質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    煉鋼廠配合技術(shù)中心積極研究市場動向，積極開發(fā)品種。他們研究并制定工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中加強工藝控制，對初煉工序、精煉工序、連鑄工序、原料準(zhǔn)備以及工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了三次系統(tǒng)完善，使標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場操作更具有指導(dǎo)意義。他們還研究確定了各工序的質(zhì)量控制點，形成了比較完善的過程控制體系。

    二、不斷完善適應(yīng)汽車專用鋼生產(chǎn)的組織模式

    處理好生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐護爐的關(guān)系，處理好生產(chǎn)與檢修的關(guān)系，處理好重點合同生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)系。生產(chǎn)組織滿足訂單要求，做到準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、準(zhǔn)質(zhì)生產(chǎn)。

    生產(chǎn)科按照訂單分解生產(chǎn)指標(biāo)，各個工序統(tǒng)一協(xié)調(diào)。充分發(fā)揮電爐、轉(zhuǎn)爐兩個工序的優(yōu)勢，使優(yōu)勢互補。電爐工序的連鑄機比較落后，電爐冶煉高附加值的鋼水比轉(zhuǎn)爐好，他們克服困難實行兩個工序雙向連鑄，彌補了缺陷，保證了質(zhì)量。

    做到設(shè)備零缺陷，設(shè)備高精度。高精度的設(shè)備保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。煉鋼廠在設(shè)備管理上提出了新的思路：以高精度的設(shè)備，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理、維護和操作人員三位一體，通過對設(shè)備的檢查監(jiān)測、評價和持續(xù)改進，保證了設(shè)備性能參數(shù)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

    實行對標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗。他們把全國同行業(yè)的先進指標(biāo)公示出來，讓職工瞄準(zhǔn)先進指標(biāo)，從自身內(nèi)部找差距，激勵職工奮勇爭先的志氣。他們抽出人員幾次到江蘇興澄和湖北新冶鋼學(xué)習(xí)取經(jīng)。與此同時，在本廠電爐和轉(zhuǎn)爐兩個工序之間也進行指標(biāo)對比。例如煉鋼爐前白灰消耗進行對比，連鑄機用工業(yè)燃?xì)庀倪M行對比等。

    通過對比發(fā)現(xiàn)了的差距，找出原因進行改進。轉(zhuǎn)爐0號連鑄機比3號連鑄機氣割用的工業(yè)燃?xì)庀母撸麄儚墓に嚭筒僮鞣椒ㄉ险页隽瞬罹?，制定了改進措施，確定了專人實施，使0號連鑄機的工業(yè)燃?xì)庀囊幌旅繃嵪陆盗?.5元。

    三、不斷完善適應(yīng)汽車專用鋼生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式

    一是及時對合同品種進行技術(shù)評審，使生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠最大限度地滿足客戶的需要。從2005年以來，他們與技術(shù)中心和品質(zhì)管理等部門修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)近千個。

    二是組織技術(shù)課題攻關(guān)。2005年組織轉(zhuǎn)爐電爐爐齡、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，加強轉(zhuǎn)爐維護，保證按計劃下爐攻關(guān)，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗攻關(guān)。降低電爐冶煉電耗攻關(guān)等9 大攻關(guān)均取得顯著成果。2006年又組織了軸承鋼等20個攻關(guān)組。

    三是全員參與質(zhì)量管理，QC小組活動全面開花。煉鋼廠發(fā)動群眾進行全員、全面、全過程的質(zhì)量管理。QC小組活動在有關(guān)部門的指導(dǎo)下選題準(zhǔn)確、運行規(guī)范，有利地促進了各項指標(biāo)的改善和進步。通過質(zhì)量管理活動，解決了生產(chǎn)中的實際問題，提高了職工運用QC工具解決實際問題的能力，同時也提高了職工質(zhì)量意識。

    2005年煉鋼廠有4個小組獲得省、部、市級優(yōu)秀QC成果獎，其中轉(zhuǎn)爐工段降低轉(zhuǎn)爐下渣爐次比QC小組獲冶金行業(yè)優(yōu)秀QC小組；生產(chǎn)技術(shù)室提高連鑄坯等軸晶率≥30%的爐次比獲省級優(yōu)秀QC小組、石家莊市一等獎；矩坯工段降低工業(yè)燃?xì)庀腝C小組獲省級優(yōu)秀QC小組，電爐點檢站提高結(jié)晶器銅管過鋼量QC小組獲石家莊市二等獎

    目前該廠已經(jīng)通過ISO2000質(zhì)量體系和TS16949質(zhì)量認(rèn)證，還通過了日本豐田汽車認(rèn)證，他們生產(chǎn)的CM690船錨鏈鋼通過美國、英國、法國、德國和挪威5 國船級社認(rèn)證。

    四、不斷完善工序配套能力

    首先是抓住機遇實施技術(shù)改造。幾年來他們陸續(xù)完成了高功率電爐、電爐60噸LF爐、60噸VD爐、轉(zhuǎn)爐擴容、轉(zhuǎn)爐0號連鑄機、0號精煉爐和60噸VD爐、鐵水脫硫處理等技術(shù)改造項目。工裝的進步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

    其次是在工裝進步的同時不斷采用新材料、新技術(shù)。為有效提高質(zhì)量控制水平，降低成本，他們多方了解，深入探究，積極試驗推廣新材料，為質(zhì)量提高提供加速度。2005年以來采用HBX造渣劑，解決了轉(zhuǎn)爐爐襯嚴(yán)重侵蝕爐襯、污染環(huán)境的問題。試用焦粉代替石油瀝青焦改善爐渣狀態(tài)，在保證濺渣護爐效果不變情況下，成本得到了有效降低。在幾臺連鑄中應(yīng)用了中包干式料技術(shù)，解決了涂抹料在中包運行時不耐侵蝕、連拉爐數(shù)低的問題。連鑄機中包整體水口的采用，使中包水口使用時間達到8小時，過程增氮比分體式水口下降2PPm，對有效地防止鋼液二次氧化、保證鋼液清潔度，起到了積極作用。

    他們還強化了鋼包黑液面軟吹操作，減少了因氬氣軟吹時間的延長而導(dǎo)致鋼水溫降增大及渣面結(jié)殼現(xiàn)象，提高了氬氣軟吹效果
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