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包鋼生產(chǎn)的冷軋薄板被評(píng)為全區(qū)十大科技進(jìn)展項(xiàng)目

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:23:52 [收藏]

    據(jù)《內(nèi)蒙古日?qǐng)?bào)》報(bào)道，新年伊始，包鋼就傳出佳音：今年1月份，包鋼冷軋薄板產(chǎn)量達(dá)到6.4萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)達(dá)到5556.5噸，產(chǎn)品漂洋過海，今年2月份，該產(chǎn)品被評(píng)為全區(qū)十大科技進(jìn)展項(xiàng)目。

    包鋼（集團(tuán)）公司冷軋薄板項(xiàng)目主要技術(shù)裝備由德國(guó)、奧地利、法國(guó)、意大利、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的公司提供，部分設(shè)備是國(guó)內(nèi)配套制造的。冷軋薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，包鋼薄板坯連鑄連軋廠對(duì)該生產(chǎn)線各工序逐個(gè)進(jìn)行探索和攻關(guān)，解決了碳、硅、硫、磷、氧、氮等成分控制；熱軋基料的強(qiáng)度、晶粒度、表面氧化物等；焊接、酸液溫度與濃度；切邊質(zhì)量，板形與厚度；退火溫度與時(shí)間對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量的影響以及平整工藝等方面的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，成分穩(wěn)定，在同行業(yè)領(lǐng)先。

    為了了解包鋼薄板坯連鑄連軋廠迅速掌握、消化和再創(chuàng)造的奧秘，記者深入到包鋼薄板坯連鑄連軋廠，采訪了該廠冶煉部、熱軋部和冷軋部的幾名工程師。通過這些生產(chǎn)技術(shù)人員的話語(yǔ)，我們切身感受到，包鋼引進(jìn)“洋設(shè)備”和“洋技術(shù)”，并不只是引進(jìn)罷了，而還要消化和吸收，更要發(fā)展，掌握核心技術(shù)。

    敢于調(diào)整世界技術(shù)工藝

    冷軋薄板生產(chǎn)要求鋼水硫含量必須低于0.01％，磷含量低于0.02％（個(gè)別鋼種0.015％），硅含量低于0.03％，碳含量低于0.06％，這對(duì)鋼水冶煉提出新要求。2005年開始，在原先沒有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的情況下，包鋼薄板坯連鑄連軋廠就集中精力開發(fā)冷軋用低碳軟鋼。經(jīng)過大量的工作，他們軋出低碳軟鋼并應(yīng)用于新上的冷軋生產(chǎn)線。同時(shí)采取鐵水預(yù)處理和鋼水精煉等措施，把生產(chǎn)冷軋薄板所用鋼水碳、硅、硫、磷等成分控制率都達(dá)到95％以上，其中碳含量控制率達(dá)到100％。這對(duì)于目前還沒有先進(jìn)RH精煉設(shè)備的鋼廠來(lái)說(shuō)是難能可貴的。

    由于強(qiáng)度高、晶粒度細(xì)，按照原設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)的包鋼熱軋薄板是不適合做冷軋薄板原料的。冷軋薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)后，他們對(duì)原熱軋工藝進(jìn)行一系列的調(diào)整，調(diào)整它的溫度，調(diào)整連鑄和軋鋼工藝，這樣使生產(chǎn)出來(lái)的熱軋薄板強(qiáng)度、晶粒度和表面氧化物等符合冷軋生產(chǎn)的要求。

    善于整合一流產(chǎn)品性能

    包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線酸軋聯(lián)合機(jī)組機(jī)械和工藝設(shè)備由德國(guó)SMS一家提供，酸洗生產(chǎn)線剛投入使用時(shí)，他們對(duì)酸液溫度與濃度掌握的不是很好，能酸洗出來(lái)，但酸洗后鋼板表面粗糙度大，酸洗效果不理想。后來(lái)改變了一些工藝參數(shù)，根據(jù)原料的不同情況改變酸液溫度和濃度。同時(shí)調(diào)整工藝設(shè)備，通過調(diào)整進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)延伸率來(lái)把熱軋?jiān)暇肀砻娴难趸F皮盡量完全破碎，從而降低酸液的消耗。尤其在熱軋板卷激光焊接方面，他們也根據(jù)鋼種的實(shí)際情況，對(duì)外方技術(shù)的一些焊接參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。如過去焊接速度比較高，最高速度的百分比達(dá)到百分之六七十，現(xiàn)在個(gè)別鋼種控制在百分之二三十。

    有人說(shuō)，從追趕到趕超，從跟跑到領(lǐng)跑，需要全力一躍，這一躍就是自主創(chuàng)新。包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線罩式退火爐采用奧地利EBNER設(shè)備，對(duì)冷軋產(chǎn)品進(jìn)行退火，消除加工硬化，提高韌性，降低強(qiáng)度。退火時(shí)幾個(gè)鋼卷為一垛，各卷板間用中間對(duì)流板相隔，采用煤氣加熱內(nèi)罩和外罩，純氫氣為保護(hù)氣體。在罩式退火爐剛投入使用時(shí)，退火溫度比較高，鋼板有粘連情況。他們對(duì)最高退火溫度和升溫速率進(jìn)行調(diào)整，減少了鋼板粘連情況，穩(wěn)定了鋼板力學(xué)性能，同時(shí)因調(diào)整氫氣流量，提高了鋼板表面光潔度。

    包鋼在引進(jìn)、吸收、消化和再創(chuàng)造的征程上一躍再躍，躍上一個(gè)又一個(gè)高度，不僅跟跑世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)水平，還在消化、發(fā)展，掌握了主動(dòng)權(quán)，以此提升自主品牌的品質(zhì)和層次，在高手如林的鋼材市場(chǎng)上，這是參與競(jìng)爭(zhēng)克敵制勝的本錢。


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