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新鋼一鐵廠技術(shù)創(chuàng)新收獲節(jié)能減排碩果

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 09:23:38 [收藏]

    中國鋼鐵新聞網(wǎng)消息 今年以來，江西新鋼公司一鐵廠通過技術(shù)創(chuàng)新，合理解決了磨機制粉能力不足的瓶頸問題，同時自主考察、設(shè)計、安裝，增設(shè)了一套簡易的高爐富氧設(shè)施，使富氧噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實施，并取得了顯著成效，自實施以來，高爐噸鐵噴煤比較去年同期增加45kg/t，入爐焦比同比下降了55 kg/t，生鐵產(chǎn)量平均日產(chǎn)增加了150噸，每月可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本58.5萬余元，有效地推動了該廠節(jié)能減排工作。

    富氧噴煤是現(xiàn)代高爐節(jié)焦增產(chǎn)最有效的一項措施，但由于受磨機制粉能力的制約，新鋼公司一鐵廠高爐噸鐵噴煤比僅為80kg/t，這離現(xiàn)代冶煉要求的125 kg/t有著相當(dāng)?shù)牟罹啵簿蜔o從談富氧的問題了。但在新鋼公司三期技改大環(huán)境下，整個噴煤系統(tǒng)進行大規(guī)模改造是不可能了，要解決制粉能力不足的瓶頸問題，唯一的出路就是技術(shù)創(chuàng)新。他們想到了二鐵廠有富余的制粉能力，經(jīng)過多方考察、勘測、分析、論證后，啟動了“煤粉輸送增量工程”，從二鐵廠架設(shè)一條輸煤管道，將輸送煤粉過來，再在噴煤車間新建一套噴煤系統(tǒng)，將以往單罐噴吹單爐的形式改為雙罐噴吹單爐，每個噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓，再裝粉的程序循環(huán)交錯運行，2個噴吹罐交替工作，使噴吹間隙從原來的12分減少到2分鐘，將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐，從而大大提升了高爐煤粉的噴吹能力，使高爐大噴吹得以實現(xiàn)。大噴吹一定要有富氧才能發(fā)揮最大效能，于是他們又開動腦筋想辦法，致力于解決富氧問題，在經(jīng)過近2個月的考察、設(shè)計、施工之后，一套簡易的富氧設(shè)施在該廠1#、2#高爐完工，這也標志著富氧大噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實施，填補了該廠多年來高爐冶煉的技術(shù)空白。

    來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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